北京電纜廠告訴你電線電纜擠出機的使用及維護和保養

北京電纜廠分析合理合理地使用擠出機，可以充分發揮擠出機的效率，保持良好的工作狀態，延長擠出機的使用壽命。

螺桿擠出機的使用包括安裝、調整、調試、操作、維護和維修等一系列環節。北京電纜廠對于它的使用具有普通機械的共同特點，主要在驅動電機和減速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統是擠出系統，但有其自身的特點。使用螺桿擠出機時，應特別注意其特點。

機器的安裝、調整和調試通常在擠出機使用說明書中規定。以下簡要介紹了擠出機的操作方法、維護保養：

一、擠出機的操作方法

操作人員必須熟悉所操作擠出機的結構特點，特別是螺桿結構特點、加熱和冷卻控制儀表特點、機頭特點和裝配條件，以便掌握擠出工藝條件。正確定位并正確操作機器。

擠出不同塑料制品的操作方法不同，北京電纜廠但也有一些相似之處。下面簡要介紹了各種產品擠出過程中相同的操作步驟和注意事項。

1.開車前的準備工作

（一）擠出成型用塑料原材料應符合要求的干燥要求，必要時應進一步干燥。對原料進行篩選，去除團聚物和機械雜質。

（2）檢查設備內的水、電、氣系統是否正常，保證水、氣的暢通，電氣系統是否正常，加熱系統、溫度控制及各種儀表是否可靠，輔機運行是否正常。g低速時，觀察設備運行是否正常，啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常。各種設備潤滑部位的涂油和潤滑。北京電纜廠如果發現故障，應及時排除。

（3）安裝頭和安裝套。根據產品的品種和尺寸，選擇機頭規格。按以下順序固定機頭。

模具應組裝在一起，整體安裝在擠出機上。

（2）組裝頭部前，應將油脂擦去并保存，仔細檢查腔體表面有無碰傷、劃痕和銹斑，并進行必要的拋光。然后，在轉輪表面涂一層硅油。

（3）依次組裝頭部板，在螺栓的螺紋上涂抹高溫潤滑脂，然后擰緊螺栓和法蘭盤。

（4）將多孔板放在機頭法蘭之間，確保多孔板壓實無溢出。

_在擰緊模具與擠出機連接法蘭的緊固螺栓之前，應調整模具的水平位置。方模的水平度可水平調節，圓模的水平度應在定型模橡膠底的基礎上調平。

擰緊法蘭螺栓，擰緊頭部螺栓，安裝加熱環和熱電偶，注意加熱環和頭部外表面。

_安裝定型套并調整到位，檢查主機，定型套是否與拖拉機中心線對齊。調整后，緊固固定螺栓。連接固定套的水管和真空管。

_打開加熱電源，均勻加熱機頭和機器。同時打開冷卻水進口閥和漏斗底部的排氣真空泵和齒輪箱。加熱時，先將各段溫度調節到140℃，再將溫度升高到140℃保持30-40分鐘，再將溫度升高到正常生產溫度。當溫度上升到正常生產所需溫度時，應保持約10分鐘，以穩定機器各部分的溫度，以便開始生產。保溫時間隨擠出機類型和塑料原料品種的不同而不同。保溫一段時間，使機器內外溫度一致，避免儀表指示溫度已達到要求溫度，但實際溫度偏低。此時，如果物料進入擠出機，由于實際溫度過低，物料的熔融粘度過高，會造成軸向力過載，損壞機器。

_將用于驅動的原材料放入漏斗中使用。

2.第二步。驅動

（1）恒溫后即可開車。在啟動前，應再次擰緊頭部和擠出機法蘭螺栓，以消除螺栓和頭部之間的熱膨脹差異。頭螺栓的擰緊順序為對角擰緊，受力應均勻。擰緊機頭法蘭螺母時，要求將法蘭螺母擰緊在法蘭螺母周圍，否則材料會流失。

（2）行駛時，選擇“準備啟動”按鈕，然后連接“啟動”按鈕，然后緩慢旋轉螺釘速度調節旋鈕，螺釘速度緩慢啟動。然后逐漸加速，同時少量喂養。投料時，應密切注意主機安培計和各種表頭的指示變化。螺釘扭矩不應超過紅色標記（通常為扭矩表的65%-75%）。塑料型材擠壓前，不得站在模具前，防止螺栓斷裂或原材料濕發泡造成傷害事故。北京纜廠塑料從模具中擠出后，必須緩慢冷卻擠出物，引導牽引裝置和定型模，并啟動這些裝置。然后根據控制儀表的指令值和擠壓制品的要求進行加工。對各部分進行了相應的調整，使整個擠壓過程正常。根據供料需要，雙螺桿擠出機采用計量給料機均勻均勻供料。

（3）當模具卸料均勻，塑性好時，可用于拖拉機成型套。塑化程度的判斷取決于經驗。一般可以根據擠壓材料的外觀來判斷，即表面光滑、無雜質、無發泡、無焦、無顏色。擠壓材料用手擠壓一定程度，無毛邊、裂紋，具有一定的彈性，說明材料塑化良好。如果塑化不好，可以適當調整螺桿轉速、筒體和頭部溫度，直到達到要求。

（4）擠壓生產過程中，應根據工藝要求定期檢查正常工藝參數，并填寫工藝記錄表。按質量檢驗標準對型材質量進行檢查，發現問題及時采取措施解決。

三。停車場

（1）停止進料，擠出擠出機內的塑料，當螺桿露出時，關閉筒體和機頭的電源，停止加熱。

（2）關閉擠出機及輔機電源，停止螺桿及輔機。

（3）打開機頭連接法蘭，拆卸機頭。清潔多孔板和鼻部。為了防止損壞機頭內表面，機頭內殘留的材料應按鋼律和鋼板清洗干凈，然后用砂紙打磨粘在機頭上的塑料，并涂上油或硅油，以防生銹。

（4）清洗螺桿和筒體，拆下機頭后，重新啟動主機，添加擋料（或粉碎料），清洗螺桿和筒體，然后選擇低速螺桿（sr/min左右）以減少磨損。停車料粉碎成粉末并完全擠出后，可用壓縮空氣從進料口和出料口反復吹出殘余顆粒料和粉末，直至桶內無殘余物，螺桿轉速降至零，t擠出機停止，總電源和冷水閥關閉。

（5）擠出過程中應注意的安全事項有：電氣、熱力、機械轉動、重件裝卸等，擠出機車間必須配備起重設備、機頭、螺桿等重件的拆裝。確保安全生產。

二.擠出機的維護保養

螺桿擠出系統通過日常維護和定期維護進行維護。

（1）日常維護是一項例行的日常工作，不占用設備的工作時間，但通常在駕駛過程中完成。重點放在清洗機、潤滑運動部件、擰緊松動的螺紋部件、及時檢查和調整電機、控制儀表、工作部件和管道等。

（2）擠出機連續運行2500-5000h后，通常進行定期維護。機器需要解體、檢查、測量和識別主要部件的磨損情況，更換達到規定磨損極限的部件，并修理損壞的部件。

（3）嚴禁空車行駛，以免滾絲和機器打滑。

（4）在擠出機運行過程中，如出現異常噪音，應立即停機檢查或修理。

（5）嚴格防止金屬或其他雜物落入漏斗內，以免損壞螺桿和機器。為了防止鐵雜質進入筒體，可在物料進入筒體入口和進料口入口安裝吸磁元件或磁架。為了防止雜質落入桶內，必須事先對物料進行篩選。

（6）注意生產環境的清潔。北京電纜廠不要使廢雜質混入物料中堵塞濾板，影響產品產量、質量，增加機頭阻力。

（7）當擠出機需要長時間停止使用時，應在螺桿、機床和機頭的工作表面涂防銹脂。小螺絲應懸空或放在專用木箱內，并用木塊墊好，以免螺絲變形或損壞。

（8）定期校驗溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏度。

（9）擠出機減速器的維護與通用標準減速器的維護相同。主要檢查齒輪和軸承的磨損和失效情況。變速箱應使用機器說明書中規定的潤滑油，并按規定的油面高度加油，使油量過少，潤滑不相反，降低零件的使用壽命；油量過多，熱量高，能耗大。機油容易變質，也會使潤滑失效，損壞零件。減速器漏油部位應及時更換密封墊（圈），以保證潤滑油量。

（10）與擠出機相連的冷卻水管內壁易結垢、腐蝕、生銹。維護期間應仔細檢查。過多的結垢會堵塞管道，達不到冷卻效果，嚴重的鐵銹會漏水。因此，維護時必須采取防垢、防腐措施。

（11）檢查電刷磨損和接觸情況，看直流電機驅動螺桿是否轉動。電動機的絕緣電阻值是否高于規定值，也應經常測量。此外，還應檢查連接線和其他部件是否生銹，并采取保護措施。